OEM непрерывного литья и прокатки машина большая плита основания

Разговоры о больших плитах для непрерывного литья и прокатки часто начинаются с обсуждения огромных инвестиций и сложности оборудования. Это, конечно, правда. Но, на мой взгляд, многие упускают из виду ключевой момент: не просто купить машину, а правильно подобрать ее под конкретные задачи, технологические особенности и, конечно, материалы. Часто на этапе проектирования забывают про особенности заготовки, про ее состав, про требуемые механические свойства готового продукта. И вот, после запуска, начинаются проблемы с качеством, с производством брака, с непониманием, почему машина 'не работает так, как должна'.

Выбор базовой плиты: геометрия и материал

Первый и, пожалуй, самый важный этап – это выбор основания для непрерывного литья и прокатки. Сюда входит не только выбор материала (сталь, чугун, специальный сплав – выбор зависит от рабочей температуры, скорости деформации и требований к износостойкости), но и геометрии плиты. Обычно, выбирают между плитами с вертикальным или горизонтальным охлаждением. Горизонтальное охлаждение обеспечивает более равномерное охлаждение заготовки, что особенно важно для больших сечений, снижает риск возникновения трещин. Но требует гораздо больше места. Вертикальное охлаждение более компактное, но может приводить к неравномерности охлаждения, особенно в углах. Я видел случаи, когда из-за этого плита просто трескалась при резком изменении температуры. Важно тщательно рассчитывать тепловые потоки, учитывать теплопроводность материала и особенности геометрии плиты.

Ориентироваться только на цену – это большая ошибка. Дешевая плита может сэкономить деньги на покупке, но потом потребует больших затрат на ремонт и замену. Причем ремонт большой плиты для непрерывного литья и прокатки – это, мягко говоря, непростая задача. Обычно, это подразумевает полную остановку производства на несколько дней, а то и недель. Поэтому, лучше сразу вкладываться в качественное оборудование.

Проблемы с охлаждением и распределением температуры

Одно из самых распространенных проблем при эксплуатации машин с большими плитами для непрерывного литья и прокатки – это неравномерность охлаждения. Это может приводить к деформации заготовки, образованию трещин, ухудшению механических свойств. Особенно это актуально при производстве длинномерных изделий, больших сечений. Необходимо тщательно проектировать систему охлаждения, учитывать теплопроводность металла, скорость прокатки и геометрию плиты. В некоторых случаях, используют дополнительные элементы охлаждения, такие как водяные каналы, теплоотводящие пластины. Мы однажды столкнулись с проблемой неравномерного охлаждения при производстве тонколистового металла. Пришлось перепроектировать систему охлаждения, добавить дополнительные каналы и использовать специальный теплоноситель. Это потребовало значительных затрат, но в итоге позволило решить проблему и повысить качество продукции.

Иногда проблема кроется не только в самой плите, а в системе подачи охлаждающей жидкости. Недостаточное давление, загрязнение теплоносителя, неправильная работа насоса – все это может привести к неравномерному охлаждению. Регулярное техническое обслуживание системы охлаждения – залог стабильной работы оборудования непрерывного литья и прокатки.

Рекомендации по контролю температуры

Регулярный мониторинг температуры плиты в различных точках – это необходимое условие стабильного производства. В современных машинах для непрерывного литья и прокатки обычно предусмотрены датчики температуры и системы контроля. Но даже с ними необходимо проводить дополнительные измерения, особенно при работе с новыми материалами или изменении технологических параметров. Мы используем инфракрасные термометры для контроля температуры поверхности плиты. Это позволяет выявить участки перегрева или недогрева и своевременно принять меры.

Дефекты поверхности и причины их возникновения

Еще одна распространенная проблема – это появление дефектов поверхности на готовой продукции. Это могут быть царапины, потертости, вмятины, деформация. Причины этих дефектов могут быть различными: неправильная геометрия плиты, неравномерное охлаждение, загрязнение поверхности, неисправность системы прокатки. Важно тщательно контролировать все технологические параметры и своевременно выявлять и устранять причины возникновения дефектов. Мы часто сталкиваемся с царапинами на поверхности полосы. Оказывается, они возникают из-за попадания мелких частиц в систему прокатки. После установки фильтров для очистки воздуха проблема была решена.

Не стоит забывать и про качество самой заготовки. Если заготовка содержит дефекты, то они могут перенестись и на готовую продукцию. Поэтому важно тщательно контролировать качество входящего сырья. Это касается размера, чистоты, химического состава.

Материалы для плит: современный выбор и тренды

В последние годы наблюдается тенденция к использованию новых материалов для изготовления плит для непрерывного литья и прокатки. Например, все большую популярность приобретают плиты из высокопрочных сталей, сплавов с добавлением никеля, молибдена, ванадия. Эти материалы обладают повышенной износостойкостью, термостойкостью, коррозионной стойкостью. Они позволяют увеличить производительность оборудования и снизить затраты на ремонт и замену. ООО Чэнду Цзиньчжун Машиностроение активно использует такие материалы в своем производстве.

Например, использование плиты из специального чугуна с высоким содержанием кремния позволяет значительно увеличить срок службы плиты и снизить риск возникновения трещин при больших нагрузках. Это связано с тем, что кремний повышает твердость и износостойкость чугуна.

Обслуживание и ремонт больших плит для непрерывного литья и прокатки

Регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт – это залог долгой и бесперебойной работы машин для непрерывного литья и прокатки. Обслуживание включает в себя очистку плиты, проверку системы охлаждения, смазку движущихся частей. Ремонт может быть различным: от замены изношенных деталей до восстановления поврежденной поверхности плиты. Восстановление поверхности плиты обычно выполняется с использованием специальных технологий, таких как шлифовка, полировка, наплавка. Наплавка позволяет восстановить поврежденный слой металла и продлить срок службы плиты. Мы сотрудничаем с несколькими специализированными компаниями, которые занимаются ремонтом больших плит для непрерывного литья и прокатки. Они обладают необходимым оборудованием и опытом для выполнения любых ремонтных работ.

Обязательно следите за состоянием теплоизоляции плиты. Повреждение теплоизоляции приводит к повышенному теплопотере и снижению эффективности работы оборудования. Своевременная замена поврежденной теплоизоляции позволит сохранить тепло и снизить энергозатраты.